兩段煤氣發(fā)生爐技術(shù)是在60、70年代先并投入生產(chǎn)使用的節(jié)能技術(shù)。國內(nèi)于80年代在建材行業(yè)花巨資從引進該技術(shù)。目前已在冶金、機械、建材、化工等行業(yè)成功使用。鋅冶煉主要方法之一的豎罐煉鋅中的團礦干燥熱風爐、焦結(jié)爐、豎罐蒸餾爐和粗鋅提純精餾爐等冶金爐體需要大量的煤氣。過去國內(nèi)的豎罐煉鋅系統(tǒng)除少數(shù)曾用過重油燃燒供熱外，都無一例外地使用發(fā)生爐煤氣，在較長時間里都采用普通單段固定床煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣。90年代初，鞍山焦耐院和葫蘆島鋅廠共同在原AD-13型煤氣發(fā)生爐的基礎(chǔ)上改進制成的φ3m兩段煤氣發(fā)生爐取得成功!至今已推廣到多套的豎罐煉鋅系統(tǒng)中，取代了單段煤氣發(fā)生爐。兩段煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)。

(1)由于在單段煤氣發(fā)生爐上增加了另一段干餾段，回收煤的揮發(fā)份形成上煤氣，煤氣產(chǎn)量可大幅增加。某廠在年產(chǎn)1.25萬t豎罐系統(tǒng)上只開一臺3.0m兩段煤氣發(fā)生爐就可滿足全系統(tǒng)的一臺熱風爐、一臺焦結(jié)爐(5m3)、5臺2768型豎罐蒸餾爐和3臺1260mm鋅精餾爐同時用氣，煤氣產(chǎn)量接近10000m3h。

(2)增加了高度4m的干餾段，煤層高、容量大、燃煤在爐內(nèi)停留時間加長、氣化反應(yīng)、氣化率高達75%以上，煤氣熱值明顯增加。(3)污染少。由于煤氣分上、下兩段產(chǎn)出，可根據(jù)需要分開或混合使用。上煤氣溫度較低但含揮發(fā)份較多，大部分焦油成分在上煤氣系統(tǒng)、冷凝沉積而回收，下煤氣基本不含焦油，較單段爐相比對環(huán)境污染相對較少。上下煤氣混合后可不經(jīng)凈化直接以粗熱煤氣形式輸送到豎罐蒸餾爐、焦結(jié)爐、熱風爐或精餾爐使用。