從煤氣發(fā)生爐上部出口的120攝氏度上段煤氣，先經(jīng)電除焦油器除去焦油，然后經(jīng)過(guò)上段煤氣冷卻器冷卻到常溫，去除煤氣中的冷凝水。煤氣再經(jīng)過(guò)級(jí)電除油器脫除輕油和參與的焦油及雜質(zhì)。此時(shí)煤氣中雜質(zhì)含量可達(dá)到小魚(yú)20mg/Nm3。

下部出口600-700攝氏度的下段煤氣，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除去灰塵后進(jìn)廢熱鍋爐回收顯熱，生產(chǎn)蒸汽，后進(jìn)入下段煤氣冷卻器間接冷卻到常溫，與上段煤氣混合成冷凈煤氣后用煤氣排送機(jī)送往用戶。

冷凈煤氣輸送距離遠(yuǎn)，適合于自動(dòng)控制，能滿足脫硫工藝的要求。缺點(diǎn)是系統(tǒng)復(fù)雜，投資相對(duì)比較大。由于出去了焦油和輕油，煤氣又被冷卻到常溫，所以熱效率比較低，通常為75%-78%。

當(dāng)需要較干凈的煤氣或需要熱值較高的冷煤氣時(shí)，可以采用冷靜煤氣流程。